Metode poliranja plastičnih kalupa

Mehaničko poliranje:
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se dobiva glatka površina rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala radi uklanjanja konveksnih dijelova nakon poliranja. Općenito se koriste trake od uljanog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd., a ručni rad je glavna metoda. Za posebne dijelove kao što su rotirajuće površine, mogu se koristiti pomoćni alati kao što su gramofoni. Za površine sa visokim zahtjevima za kvalitetom površine, mogu se koristiti ultra precizne metode brušenja i poliranja. Ultra precizno poliranje je upotreba posebno dizajniranih alata za brušenje, koji su čvrsto pritisnuti na površinu obratka koji se obrađuje u otopini za poliranje koja sadrži abrazive i podvrgnuti rotacijskom kretanju velikom brzinom. Ovom tehnologijom se može postići hrapavost površine od Ra0.008 μm, što je najviše među različitim metodama poliranja. Ova metoda se obično koristi za kalupe za optička sočiva.
Hemijsko poliranje:
Hemijsko poliranje je proces omogućavanja mikro izbočenim i konkavnim dijelovima materijala da se prvenstveno otapaju u kemijskom mediju, što rezultira glatkom površinom. Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati obradak složenih oblika, može polirati više komada u isto vrijeme i ima visoku efikasnost. Ključno pitanje hemijskog poliranja je priprema rastvora za poliranje. Hrapavost površine dobivena kemijskim poliranjem je općenito oko 10 μm.
Elektrolitičko poliranje:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μ m. (2) mikroniveliranje i anodna polarizacija povećavaju sjaj površine Ra<1 μ m.
Ultrazvučno poliranje:
Stavite radni komad u abrazivnu suspenziju i stavite ga zajedno u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilaciju ultrazvučnih talasa za brušenje i poliranje abraziva na površini radnog komada. Ultrazvučna obrada ima malu makroskopsku silu i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško proizvesti i instalirati učvršćenje. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora, uzrokujući da se rastvoreni proizvodi na površini obratka odvoje i da korozija ili elektrolit blizu površine budu ujednačeni; Efekt kavitacije ultrazvuka u tekućini također može potisnuti proces korozije i potaknuti posvjetljivanje površine.
Tečno poliranje:
Fluidno poliranje se oslanja na brzi protok tekućine i abrazivnih čestica koje ona nosi da operu površinu radnog komada kako bi se postigla svrha poliranja. Uobičajene metode uključuju obradu abrazivnim mlazom, obradu tekućim mlazom, fluidno dinamičko brušenje, itd. Fluid dinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, što uzrokuje da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-nazad velikom brzinom preko površine obratka. Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja (polimernih supstanci) sa dobrom tečljivošću pri nižim pritiscima i pomešanih sa abrazivima, koji se mogu napraviti od praha silicijum karbida.
Magnetno brušenje i poliranje:
Magnetno brušenje i poliranje je proces upotrebe magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje i obradu obradaka. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Korištenjem odgovarajućih abraziva, hrapavost površine može dostići Ra{{0}}.1 μm. Metoda mehaničkog poliranja koja se koristi u preradi plastičnih kalupa je vrlo različita od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom ogledala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već ima i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Površinsko poliranje općenito zahtijeva samo dobivanje sjajne površine. Standard za obradu ogledala podijeljen je na četiri nivoa: AO=Ra0.008 μm, A1=Ra0,016μm,A{ {8}}Ra0,032μm,A4=Ra0,063μm, Zbog poteškoća u preciznoj kontroli geometrijske tačnosti dijelova korištenjem metoda kao što su elektrolitičko poliranje i fluidno poliranje, i neadekvatan kvalitet površine metoda kao što su hemijsko poliranje, ultrazvučno poliranje i magnetno abrazivno poliranje, mehaničko poliranje je i dalje glavna metoda za obradu ogledala preciznih kalupa.
Osnovni program:
Da biste postigli visokokvalitetne rezultate poliranja, najvažnije je imati visokokvalitetne alate i pribor za poliranje kao što su uljni kamen, brusni papir i dijamantska pasta za brušenje. Izbor programa poliranja ovisi o stanju površine nakon inicijalne obrade, kao što je mehanička obrada, obrada s električnim pražnjenjem, brušenje i tako dalje.